Assistenza LG a Genova: Lavatrici Direct Drive, Frigoriferi, Asciugatrici e Condizionatori

Segnalazione da Genova per una pozza d'acqua che compariva sotto la lavatrice a ogni lavaggio. Smontando il pannello inferiore abbiamo individuato una fessura nel manicotto di collegamento tra la vasca e la pompa di scarico. L'acqua filtrava durante lo scarico e la centrifuga ma in quantità modeste, rendendo il problema difficile da localizzare a prima vista. Sostituito il manicotto e verificata la tenuta di tutti i raccordi idraulici, due cicli completi di prova senza perdite.

A Sampierdarena il microinterruttore della porta non rilevava più la chiusura e la luce LED restava accesa in continuazione, surriscaldando il vano e alterando la temperatura interna. Sostituito l'interruttore e verificato il corretto spegnimento a porta chiusa.

In zona Sestri Ponente, i vestiti uscivano dal ciclo di asciugatura con macchie scure che non c'erano prima del lavaggio. Il cliente aveva già provato a cambiare detersivo e ammorbidente senza risultati. Abbiamo esaminato il circuito interno dell'aria calda e trovato un accumulo di residui oleosi nel condotto di ventilazione, probabilmente derivanti da capi tecnici lavati in precedenza. Questi residui si scaldavano durante l'asciugatura e si trasferivano sui tessuti sotto forma di macchie scure. Abbiamo smontato l'intero circuito di ventilazione, pulito a fondo il condotto e il filtro secondario che era quasi invisibile dietro il pannello posteriore. Dopo la pulizia abbiamo eseguito un ciclo di asciugatura con panni bianchi di prova e nessuna macchia è comparsa. Un caso dove il problema sembrava grave ma la soluzione non ha richiesto la sostituzione di alcun pezzo.

Il condizionatore partiva regolarmente ma dopo cinque o sei minuti il compressore si fermava e l'unità esterna restava silenziosa. La pressione del gas era nella norma e il compressore non mostrava segni di surriscaldamento. Il problema era sulla scheda inverter dell'unità esterna: un componente di potenza andava in protezione termica per un difetto di saldatura. Sostituita la scheda inverter, il compressore ha funzionato senza interruzioni per tutta la durata del collaudo.

La vaschetta raccolta acqua si riempiva troppo in fretta e traboccava sul pavimento dopo ogni ciclo. Il sensore di livello era difettoso e non segnalava alla scheda il momento giusto per attivare la pompa di svuotamento. Sostituito il sensore.

Da un cliente di Rapallo, i cibi nel vano frigorifero si ghiacciavano nonostante il termostato fosse su una posizione intermedia. La sonda di temperatura era spostata dalla sede originale e rilevava un valore più alto di quello reale, spingendo il compressore a lavorare in continuazione. Abbiamo riposizionato la sonda nella clip di fissaggio prevista dal costruttore e monitorato la temperatura. Il vano si è stabilizzato intorno ai 4 gradi senza ulteriori interventi. Un problema che sembrava richiedere la sostituzione del termostato e che si è risolto in pochi minuti.

Il cestello accelerava fino a una certa velocità e poi rallentava bruscamente, ripetendo il tentativo diverse volte prima di arrendersi e scaricare l'acqua senza centrifugare. Il carico era distribuito correttamente e il filtro pulito. Abbiamo controllato il motore direct drive, caratteristico di questa marca, e trovato il sensore di posizione del rotore con letture instabili. La scheda riceveva informazioni contraddittorie sulla velocità effettiva del cestello e interveniva frenando per sicurezza. Sostituito il sensore Hall e calibrato il motore tramite la procedura di reset prevista dal costruttore, la centrifuga ha raggiunto la velocità massima senza esitazioni. Abbiamo testato diversi programmi con carichi variabili per assicurarci che il problema non si ripresentasse in nessuna condizione di lavoro.

I piatti uscivano sporchi e unti perché l'acqua non raggiungeva la temperatura necessaria per sciogliere i grassi. Il riscaldatore a flusso continuo era interrotto. Lo abbiamo sostituito e verificato che la temperatura dell'acqua salisse correttamente durante le diverse fasi del programma. Il cliente aveva pensato a un problema di pressione dell'acqua perché i piatti uscivano con residui, ma in realtà era semplicemente la mancanza di calore a impedire un lavaggio efficace.

Il cassetto del detersivo era bloccato da un accumulo di prodotto solidificato nel meccanismo di estrazione. Smontato il pannello frontale, liberato il cassetto e pulito a fondo tutto il vano e i condotti di alimentazione.

A Molassana, il dispenser del ghiaccio non erogava più. I cubetti si erano fusi parzialmente e poi ricongelati formando un blocco unico nella vaschetta della fabbrica ghiaccio. Il problema di fondo era il motorino di espulsione che aveva smesso di ruotare periodicamente per sganciare i cubetti. Abbiamo sbrinato la vaschetta, sostituito il motorino e verificato che il ciclo di produzione ed espulsione del ghiaccio funzionasse correttamente. Consigliato al cliente di controllare periodicamente che i cubetti non si attacchino tra loro nei periodi di scarso utilizzo.